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MVR多效蒸发

MVR蒸发器技术原理

  利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。

MVR蒸发器优点

  1.传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;

  2.不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;

  3.表面非常光滑:采用成熟的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;

  4.容易清洗、维修:采用板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。

适用范围:

  各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。

MVR蒸发器设计注意事项:

1、MVR蒸发器水质进水条件,影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时,会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。

2、物料水质的处理量、蒸发量,决定了MVR蒸发器的大小,物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质,也决定了整套MVR蒸发器的投资。

3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。

4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作,要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。

多效蒸发器原理

由较原始的蒸发釜,发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器,其目的都是为了逐渐减少能源消耗。多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源,来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽,效数越多回收的二次蒸汽越多。这一点有别于MVR蒸发器能够回收全部的二次蒸汽。多效蒸发系统,往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量,来实现节能的目的。在废水处理中,还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。

多效蒸发器能耗

一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

 

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