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大豆浓缩蛋白工程

    大豆浓缩蛋白就是用大豆为生产原料,经过破碎、脱皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺,去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后,所制得的含有65%(干基)以上蛋白质(N×6.25)的大豆蛋白产品。

    122cc太阳集成游戏粮油蛋白浓缩项目自主开发设计高效、经济、可靠的工艺和设备。该工艺改变传统的局限性,采用122cc太阳集成游戏粮油机械生产的软化锅、浸出器、蒸脱机、汽提塔、干燥器、脱色脱溶脱臭塔、结晶罐、炼油锅等一体化大豆蛋白浓缩设备。122cc太阳集成游戏在大豆浓缩蛋白工程项目中可为您提供多种蛋白制取解决方案。

大豆分离蛋白工艺技术特点

* 采用成熟的全连续酸碱法生产工艺;

* 综合美国和日本大豆分离蛋白工艺技术;

* 产品质量稳定,得率可达45%

* 单台喷雾干燥塔产量达20000/年;

* 功能性大豆分离蛋白组分分离提取,进一步突出产品的功能性;

* 连续中和系统采用,确保产品颜色不加深;

* 酶解和喷涂技术应用,增加产品品种;

* 豆渣和乳清水综合利用,解决环保又提高经济效益;

* 生产线采用全电脑自动控制,确保工艺参数稳定;

大豆分离蛋白工艺流程图

大豆分离蛋白工艺流程

醇法浓缩蛋白工艺特点

* 采用全连续醇洗法生产工艺,生产过程无污水排放;

* 消化吸收美国醇洗大豆浓缩蛋白工艺技术;

* 单条生产线产量达100000吨/年大豆浓缩蛋白;

* 单条生产线既可生产饲料级又可生产食用级大豆浓缩蛋白;

* 采用三效蒸发系统,提高蒸汽利用率;

* 采用蒸馏技术,既可提高糖浆浓度又可消除乙醇中的异味;

* 采用挤压技术,既可提高蛋白含量,又可节约蒸汽;

* 生产线采用全电脑自动控制,确保工艺参数稳定;

醇法大豆浓缩蛋白工艺流程图

醇法大豆浓缩蛋白工艺

功能性大豆浓缩蛋白特点

* 消化吸收美国功能性大豆浓缩蛋白工艺技术;

* 采用添加氢氧化氨代替添加氢氧化钠的新方法,生产出的成品不含盐分;

* 采用高温高压物理改性技术,高压达40Mpa左右;

* 经过改性后,部分功能性指标超过大豆分离蛋白标准;

* 生产线采用全电脑自动控制,确保工艺参数稳定;

功能性大豆浓缩蛋白工艺流程

功能性大豆浓缩蛋白工艺浓缩蛋白设备

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